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          胶合板托盘生产工艺流程

          胶合板托盘又可以称为:免熏蒸托盘、夹板托盘、出口托盘、免检托盘,等。随着人们对它的越来越了解,如今各种行业都被广泛应用,那大家知道高质量的胶合板托盘是怎样生产出来的吗?首先就是取材,只有高质量的材料才能做出好的胶合板托盘,下面我们介绍一下胶合板托盘的生产过程。
           
          胶合板生产工艺流程:
           

          1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放在专用的病疫木处理场地。
          2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木段。
          3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。
          4、用单板剪板机成刀切除树皮部分,将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥,干燥机内温度达到150度,干燥到含水率10度以下,连续工作。
          5、将干燥后的单板进行储存堆放后,再进行整理修补分选。
          6、将分选的单板进行涂胶。
          7、将涂胶的单板进行组胚排板(九层纵横交错进行排列,厚度30mm)。
          8、组胚好的半成品进行预压,经过预压后的胶合板便于热压不易错位。
          9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压,热压温度达到120-130度,压力大小根据油缸直径大小而设置。
          10、按照规定进行锯边长和宽。
          11、按规定取样进行检测胶合板强度。
          12、把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉进行燃烧,产生的热气进行干燥和热压使用。
           
          胶合板托盘生产工艺流程:
           
          1、如客户无提供托盘图样,先设计图样给客户确认。
          2、配料,对托盘用料进行准确的预算,对胶合板裁剪。
          3、选料,对裁好的板材进行挑选,淘汰不能使用的板材,如开胶、断裂等
          4、组装,用钢钉对板材定位组装
          5、特种加工、如锯圆角、斜角、印图案文字等
          6、检验,由专职人员对托盘进行检验,
          7、堆垛,待生产好对托盘进行堆码,分类入库待发货
           
           
           
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